2、控制好洗煤機(jī)的攪拌力度，礦漿的攪拌在浮選過(guò)程中可分為兩個(gè)階段，一是進(jìn)入浮選機(jī)之前的攪拌，是為了藥劑與礦漿的充分混合，互起作用；二是進(jìn)入選煤機(jī)械之后的攪拌，作用是讓礦物顆粒懸浮在礦漿表面，向漂浮在礦漿表面的氣泡附著。
選煤機(jī)械調(diào)整槽的攪拌力度是由葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)決定的，葉輪的轉(zhuǎn)速越快，攪拌的力度就越大；因此可以根據(jù)調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)加強(qiáng)攪拌力度，促進(jìn)礦物顆粒與藥劑的混合作用，進(jìn)而縮短調(diào)整時(shí)間，節(jié)省藥劑的使用量；小編提醒大家注意，洗煤機(jī)攪拌力度的調(diào)整要適度，不能過(guò)強(qiáng)；過(guò)強(qiáng)的話(huà)會(huì)造成選煤設(shè)備的磨損和能量的消耗，而且礦漿會(huì)加劇泥化，使氣泡與礦物顆粒分離，影響浮選效果。
洗選煤是煤炭煉焦錢(qián)完成的一個(gè)環(huán)節(jié)，煤炭要經(jīng)過(guò)選煤機(jī)械水洗去掉硫類(lèi)雜質(zhì)之后才能進(jìn)行煉焦，根據(jù)故障發(fā)生時(shí)的表現(xiàn)形式和特點(diǎn)，分析出選煤機(jī)哪個(gè)地方發(fā)生了故障進(jìn)而通過(guò)現(xiàn)象探索出故障發(fā)生的規(guī)律，每次檢查出故障之后都要對(duì)故障進(jìn)行登記，以便以后能夠及時(shí)的獲得一手的關(guān)于故障的資料，采取有效的措施預(yù)防，減少故障的發(fā)生，提高洗煤設(shè)備工作的穩(wěn)定性和可靠性。
