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如何解決選煤機械循環(huán)水的濃度高?

時間:2018-01-10 15:02?? 作者:admin 點擊:
   在選煤機械使用過程中,煤泥水的處理起著重要作用,而防止并解決循環(huán)水濃度偏高是技術(shù)人員面臨的問題之一,洗選煤是個復(fù)雜的工程,造成該問題也是多方面的。
選煤機械實物圖
   眾所周知,選煤機械煤泥的沉降速度與煤泥粒度有著密切關(guān)系,粒度越細(xì)沉降越慢,實踐證明一般無煙煤的煤泥粒度特別細(xì),而粒度越細(xì)煤泥分選就越需要選煤機的浮選設(shè)備;否則對于同一種煤質(zhì)要求同一個灰分來說,效率低選擇性差就意味著浮選精煤的產(chǎn)率低,,即同樣多的煤泥其浮選尾煤量多,尾礦處理的負(fù)荷加重,從而使選煤機械循環(huán)水的濃度提高;粒度越細(xì)煤泥沉降速度越慢,這些細(xì)顆粒一直在選煤設(shè)備系統(tǒng)中循環(huán)不斷積累,進入多排出少,始終處于不平衡狀態(tài),這樣長久下去不僅影響洗煤機的分選效果,還污染了精煤。
   選煤機械良好的煤泥水處理系統(tǒng)保證煤泥有足夠的沉降時間和合理的排除途徑,就減少循環(huán)水中細(xì)顆粒含量來說,直接浮選工藝要比濃縮浮選和半直接浮選有明顯的優(yōu)越性,直接浮選在低濃度下進行,在水中浸泡時間短,表面比較新鮮可浮性好;脫水設(shè)備是控制煤泥水系統(tǒng)中排出固體顆粒的把關(guān)設(shè)備,在可能的情況下盡量做到精煤和尾煤全部由壓濾機回收。
   同樣的煤質(zhì)、選煤工藝流程和選煤機械, 管理不同其效果也會完全不同,部分選煤廠的真空過濾機處在非常不正常的工作狀態(tài),幾乎不能脫水或卸餅比較困難,圓盤上厚厚的精煤一直在過濾機上打轉(zhuǎn),由此造成過濾機的濾液中精煤含量大,這部分精煤不能及時排出,不僅降低精煤產(chǎn)率,而在煤泥水處理系統(tǒng)中循環(huán)嚴(yán)重影響循環(huán)水濃度;煤質(zhì)本身特性難以改變,但可以改變采煤方法、盡量減少運輸環(huán)節(jié)和過破碎程度、縮短煤炭在水中的浸泡時間等,從而降低選煤機煤泥水處理的負(fù)擔(dān)和費用,盡可能使用較大直徑的尾煤濃縮機以增加煤泥的沉降時間,盡量采用直接浮選,選用回收粒度下限低的煤泥回收設(shè)備使循環(huán)水濃度降低;各配套設(shè)備應(yīng)有足夠的處理量,必要時可以不定期向尾煤濃縮機中加入絮凝劑以加速沉降,要認(rèn)識煤泥水處理的重要性,并制定切實可行的政策,應(yīng)及時檢修選煤設(shè)備使其始終處于良好的工作狀態(tài),同時加強落實各崗位責(zé)任制。
 

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